Conheça as funcionalidades da Solda MIG e Solda MAG

A soldagem solda mig e solda mag realizada com as máquinas MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) é feita com o arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding).

Neste processo, é estabelecido um arco elétrico entre a peça e um arame consumível, que continuamente é fundido à medida que o mesmo é alimentado com a poça de fusão. Este metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de uma mistura de gases ativos ou inertes. Acompanhe na Figura 1 o exemplo deste processo:

 Processo básico de soldagem MIG/MAG

Este conceito, GMAW, foi iniciado em meados de 1920, tornando-se comercialmente apenas em 1948. Empregado inicialmente com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio, o termo MIG foi aplicado e é até hoje referência neste processo. Com as melhorias contínuas, essas máquinas tornaram-se aplicável a qualquer tipo de soldagem em metais, como: os aços comuns e inoxidáveis, o alumínio, cobres e vários outros. Com esta tecnologia, materiais com espessura superior a 0,76 mm são soldados na maioria das posições.

VANTAGENS:

Neste processo de soldagem podem ocorrer muitas vantagens na soldagem manual e automática dos metais, que são aplicados em alta e baixa produção. Quando comparado ao TIG (Tungsten Inert Gas – processo de soldagem a arco elétrico), eletrodo revestido e arco submerso, as vantagens são:

  • Execução da soldagem em várias posições;
  • A escória não precisa ser removida;
  • Deposição do metal de solda;
  • Menos distorção das peças e alta velocidade de soldagem;
  • Reparo de soldagem mais eficiente;
  • Não há perdas de pontas;
  • Ganho no tempo de execução do processo.

EQUIPAMENTOS

Soldagem Manual: Neste caso, os equipamentos são fáceis de instalar, pois, o trajeto do arco é feito pelo próprio soldador. Por isso, são necessários apenas três elementos principais, que são:

  • Fonte de Energia;
  • Tocha de soldagem e acessórios;
  • Motor de alimentação do arame.

Instalações para a soldagem manual

Soldagem Automática: Este processo normalmente é utilizado quando facilmente pode-se deslocar a peça até o local de soldagem, ou então, quando os dispositivos especiais de fixação são justificados pelas atividades repetitivas de soldagem. Neste caso, o arco é automático e controlado pela velocidade de deslocamento do dispositivo, além de a qualidade da solda ser melhor e a velocidade no processo ser maior. Tanto para a soldagem manual quanto a automática o equipamento é o mesmo, exceto:

  • Normalmente monta-se a tocha diretamente sob o motor de alimentação do arame, dispensando a utilização de um conduíte;
  • A configuração, dependendo da aplicação, pode ser alterada;
  • O controle de soldagem é montado longe do motor de alimentação do arame. Podem ser empregadas caixas de controle remoto;
  • Outros dispositivos podem ser adicionados para produzir o deslocamento automático do cabeçote. Por exemplo, os dispositivos pórticos e de fixação.

Instalações para a soldagem automática (mecanizada)

SEGURANÇA

Fumos e Gases: podem ser prejudiciais a sua saúde, por isso, mantenha sempre a cabeça longe deles, além de não respirar os fumos e gases causados pelo arco elétrico. Procure sempre manter uma ventilação no local de soldagem e corte, pois ela protegerá o operador. Em alguns casos, a ventilação natural é suficiente, mas em determinadas atividades será necessário a ventilação forçada, coifas de exaustão, filtros individuais de respiração ou máscaras com suprimentos de ar. Em cada condição de trabalho devem-se colher amostras de ar, assim pode-se determinar quais equipamentos de proteção são necessários, pois, todos os fumos e gases podem ser considerados como potencialmente perigosos.

Choque Elétrico: deve ser evitado, pois pode matar! Não toque em peças energizadas! Siga as recomendações abaixo para não correr riscos:

  • Evite choques elétricos acidentais: aterre todos os equipamentos elétricos e a peça de trabalho.
  • Uma sobrecarga prolongada pode causar uma falha no cabo, por isso, use o diâmetro correto de cabo.
  • Verifique se todas as conexões elétricas estão secas, limpas e apertadas. Deficiências nesse processo podem aquecer, fundir e causar soldas ruins, além de produzir arcos perigosos e centelhamento.
  • Não deixe acumular umidade e água, ou seja, deixe tudo SECO. Use luvas secas, sapatos com sola de borracha ou então fique em um piso impermeável.
  • Certifique-se de manter os cabos e conexões em boas condições. Caso contrário, podem ocorrer curtos-circuitos e aumentar a probabilidade de choques elétricos.
  • Desligue a energia e use luvas quando estiver regulando os equipamentos, assim irá assegurar a proteção contra choques.

RADIAÇÃO E RESPINGOS: podem causar danos irreversíveis aos olhos, além de queimaduras dolorosas na pele. Siga as precauções abaixo e proteja-se:

  • Use óculos de segurança e cubra toda a pele, assim evitará queimaduras do arco, de centelhas ou respingos;
  • Use máscara, capacete e luvas, além das lentes protetoras para os olhos;
  • Não esqueça do corpo: use roupas de proteção como jaquetas, perneiras resistentes ao calor e aventais;
  • Evite usar sapatos baixos, opte por botas de segurança;
  • Use calças sem bainhas externas e mantenha as pernas por cima da bota evitando ser atingido por respingos;
  • Não utilize roupas sujas de graxa ou com manchas de óleo, em contato com o calor elas podem queimar;
  • Use proteção para os ouvidos e evite que respingos ou fagulhas penetrem neles;
  • Utilize toca para proteger a cabeça;
  • Bloqueie o local de trabalho com biombos de metal ou de material resistente ao calor para não atingir seus colegas de trabalho.

Agora que você já conhece a funcionalidade e as vantagens da máquina de solda MIG/MAG, aproveite a promoção que a GERALFIX, em parceria com a marca Weld Vision, está realizando deste equipamento:

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